东莞企业生产效率提升特训营

模块

内容

效率的概述

1.什么是效率

2.真效率与假效率

3.个别效率与整体效率

   讨论：什么是我们需要的效率？

人的效率提升

1.OPE的提升

2.动作改善对于人效率的提升

3.动作改善12要点

4.人因改善与效率提升

   案例：人因改善提升效率

5.线平衡改善与效率提升

6.线平衡的6大方法

7.治具使用

8. CELL模式与人效率提升

机器效率提升

1.OEE的提升

2.OEE各要素改善方向

3.快速换模对于机器效率的提升

4.周期时间的降低

5.治具的效益

   案例：某治具改善案例

6.布局layout的效益

   案例：某layout改善案例

物的使用效率提升

1.减少L/T的效益

2.减少L/T的几个方面

3.价值流改善

4.流线化改善

5.流线化作业8个条件

6.整流化改善

7.物流改善

8.后物流与横物流的改善

9. JIT物流

方法对于效率提升

1.提升效率方法的内涵

2.系统解决方法

3.持续改善6步骤

4.Andon法的应用

5.目视管理法的应用

6.QC7手法解决法

其他降低成本的工具

1.“三现”原则， 现场、现物(问题)、现实

2.5W2H方法

3.4M1E方法

4.PDCA循环

效率提升系统的建立

1.提升效率的误区（运动式）

2.提升效率的体系建立

3.提升效率的基础工作

4.效率管理的组织保障

5.提升效率执行要点

6.问题分析与改善

序号

实施步骤

预期目的

1

进行《企业生产效率提升》研讨会

1.让企业了解生产效率提升的方法和路径

2.带领企业找到生产效率提升的空间和重要突破点

2

确定企业生产效率提升重点，并作立项改善

1.确定生产效率提升焦点改善项目

2.确定改善项目小组成员

3.确定项目的现状和目标

4.确定项目的改善对策和实施计划

5.确定项目的执行保障机制

6.布置项目实施计划展开后的作业

3

项目进度检查与难点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破的作业

4

项目改善对策落实检查和障碍点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破和总结的作业

5

项目总结报告与后续持续改善计划确定

1.辅导学员做项目总结报告

2.辅导学员做项目总结发表

3.与项目组长沟通后续持续改善计划